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微硅粉掺入水泥混凝土后能很好地填充于水泥颗粒空隙之中，使浆体更微密，另外它还与游离的Ca(OH) 结合，形成稳定的硅酸钙水化物2CaO 、SiO2 、H 2 O, 该水化物凝胶强度高于 Ca(OH)晶体，主要表现在：

　　（ 1 ）增加强度。使混凝土抗压、抗折强度大大增加，掺入5 — 10% 的微硅粉，抗压强度可提高10 — 30% ，抗折强度提高10% 以上。

　　（ 2 ）增加致密度。抗渗性能提高 5 — 18倍，抗化能力提高4 倍以上。

　　（ 3 ）抗冻性：微硅粉在经过 300 —500 次快速冻解循环，相对弹性模量隆低10 — 20% ，而普通混凝土通过25 — 50 次循环，相对弹性模量隆低为30 — 73% 。

　　（ 4 ）早强性：微硅粉混凝土使诱导期缩短，具有早强的特性。

　　（ 5 ）抗冲磨、控空蚀性：微硅粉混凝土比普通混凝土抗冲磨能力提高0.5 — 2.5 倍，抗空蚀能力提高3 — 16 倍。

硅微粉与微硅粉的生产流程上的差异 硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。

微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，也有人叫硅粉。是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收，因为质量比较轻，还需要用加密设备进行加密。3、SiO2≥92%，典型值94%左右，有具体要求，对流动性有要求用于中耐材。

作返回炉料

美国曾提出以球团形式作为电炉冶炼原料．球团的料比为每453．6kg硅石配22．7—113．4kg微硅粉，制成球团，球的尺寸为1 9-25mm。微硅粉成球的方法多用传统的圆盘成球机，挪威、日本等国都有报道，用纸浆废液、硅酸钠、NaCI、碱或碱土金属氢氧化物等水溶液或净水作粘结剂，球团中含水率为20％，干球密度(0．72-0．75)×10 kg／m。，在空气中经一昼夜干燥，球团即可获得足够的机械强度。微硅粉（硅灰）的生产过程1、废气净化电炉出口烟气经过烟罩、主烟气管道，通过冷却器降温后进入旋风分离除尘器，再经过布袋除尘器。

经电炉冶炼证明，加入较大量的球团时，炉子运行正常。挪威埃肯公司用水调和成10-15mm球团，在竖炉中800一1200摄氏度烧结，不会爆裂且有足够强度，可返回作冶炼原料。前苏联将它用纸浆废液作粘结剂，按30%比例加入电炉使用，效果良好。

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微硅粉混凝土用在水利水电工程上，能够进步工程的抗磨蚀才能。运用微硅粉混凝土,抗冲磨蚀才能进步一倍左右，抗48m／s流速级的抗磨蚀才能进步3倍以上。

微硅粉混凝土用在水利工程上，能够进步工程的抗裂功能水工混凝土裂缝。微硅粉混凝土能够进步抗浸透功能和抗盐蚀功能，维护钢筋，微硅粉混凝土用在交通公路路面的抢修上，具有极强的耐磨特性。耐火材料用微硅粉厂家